前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由广东省水处理技术协会提出并归口。

本标准起草单位：XXX、XXX、XXX。

本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX。

本标准为首次发布。

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复合滤芯

1 范围

本标准规定了复合滤芯的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由两种或两种功能以上的内芯组合的复合滤芯。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 5750(所有部分) 生活饮用水标准检验方法

GB/T 5750.11-2006 生活饮用水标准检验方法 消毒剂指标

GB/T 13306 标牌

GB/T 14253 轻工机械通用技术条件

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

JB/T 7218-2004 简式加压液体过滤滤芯

JB/T 7219 简式加压液体过滤滤芯性能试验方法

卫生部卫法监发[2001]第161号 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

净水流量

在规定的运行条件下，制造商标称的单位时间内的产水量。

3.2

总净水量

在规定的运行条件下，饮用水处理装置的出水水质符合要求且净水流量不少于标称净水流量时，其任一净化单元进行再生或更换时的累积产水量。

3.3

复合滤芯水效等级

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2

在标准规定的试验条件下，经复合滤芯过滤后水质的余氯浓度与过滤前水质的余氯浓度对比，得出的比率。

4 产品基本参数

产品的基本参数应符合以下要求：

a)  工作压力：0.1 MPa～0.3 MPa；

b)  最大进水压力：0.6 MPa；

c)  最高使用温度：40℃。

5 技术要求

5.1 一般要求

滤芯应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 原材料要求

所用原材料必需干净清洁、无毒、无害，并符合卫生部卫法监发[2001]第161号的规定。

5.3 装配要求

5.3.1 与水接触的材料应经过除油除污，冲洗后的水不得有异臭，异味和肉眼可见物，浑浊度不大于

5NTU。

5.3.2 各零部件装配应符合 GB/T 14253 的要求，无松动、无渗漏和滴水的现象，经过 10 秒 0.3MPa水压测试无渗漏和滴水现象。

5.4 外观要求

5.4.1 筒体外表面不应有裂纹、砂眼、毛刺、划伤或污渍，不应夹带杂质明显有损外观的缺陷。

5.4.2 各部位组件与壳体的装配应牢固，零件要齐全，各零部件的装配应保证无松动现象发生。

5.4.3 滤芯外观应清洁、无油渍、无松动，表面平整光洁，不应有明显的凸起、凹坑等缺陷。

5.5 尺寸公差

尺寸公差应符合以下要求：

a)  产品外径公差：±0.5mm；

b)  长度公差：±1.0mm。

5.6 性能要求

应符合表1要求。

表1 性能要求

项目  要求

净水流量，L/min  不低于标称值

总净水量，L  不低于标称值

抗破裂性  ≥0.6 MPa

流动疲劳特性  经 0.6 MPa，50000 次水锤测试，滤桶正常T/GDSCLXH 0001-20**

3

结构完整性  经 30 kg 静压爆破测试，结构完整相容性  浸入过滤液 72h 后不发生性能、外观及尺寸的变化净水水质  应符合 GB 5749 的要求

5.7 水效等级

复合滤芯的水效等级以余氯去除率来表示，其等级应符合表2的要求。

表2 水效等级

复合滤芯水效等级  1 级  2 级  3 级

余氯去除率  ≥95%  ≥90%  ≥80%

5.8 卫生要求

应符合GB/T 17219、卫生部卫法监发[2001]第161号的要求。

6 试验方法

6.1 装配

6.1.1 用超滤水将所有配件清洗一遍，目测是否有肉眼可见物，品尝和嗅出是否有异臭和异味。使用浊度仪检测冲洗水浊度是否大于 5NTU。

6.1.2 在滤芯进水口通入压缩空气，出水口堵住，整个滤芯浸没在净水中，然后打开进气阀门，调节调压阀使压力表显示为 0.3 MPa，静止 10s，观察滤芯的各连接部位无气泡冒出。

6.2 外观

目测。

6.3 尺寸公差

用游标卡尺测量。

6.4 性能要求

6.4.1 净水流量

按产品说明书要求，将滤芯组成为可以独立运行的试验样机并运行，当净水总量达到标称总净水量时，在出水口收集300s±2s的净水，测出其水量，每隔5min收集一次，共收集三次，取三次测试值的算术平均值作为试验结果。

6.4.2 总净水量

按国家卫生管理部门相关规定进行试验后最终符合要求时的净水总量，即为该滤芯的总净水量。

6.4.3 抗破裂性

按JB/T 7219的规定进行。

6.4.4 流动疲劳特性

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4、将滤芯接入水锤测试工装，水锤测试压力调节为0.6MPa，然后接通水锤测试仪电源，进行加压2s泄压2s来回循环进行水锤测试，观察水锤寿命次数。当计数器显示为50000次时，滤芯无渗水破裂现象，压力无变化，滤桶正常为合格。

6.4.5 结构完整性

将滤芯接入增压测试工装，滤芯出水口处于关闭状态，然后从滤芯进水口处进行加压至3MPa （30kg）。观察30min，滤芯无渗水破裂现象，压力无变化，滤芯结构完整为合格。

6.4.6 相容性

按JB/T 7219 的规定进行。

6.4.7 净水水质

按GB/T 5750(所有部分)的规定进行。

6.5 水效等级

按GB/T 5750.11-2006中1.1规定的方法得出过滤前余氯浓度和过滤后余氯浓度，再按照公式(1)得出余氯去除率的值。

% 100

式中：

X-余氯去除率，%

L 1 -过滤前余氯浓度，mg/L；

L 2 -过滤前余氯浓度，mg/L。

6.6 卫生要求

按GB/T 17219、卫生部卫法监发[2001]第161号的规定进行。

7 检验规则

7.1 批

以同一材质、同一工艺连续生产的同一品种的产品为一批。

7.2 抽样

按GB/T 2828.1的规定进行。

7.3 出厂检验

7.3.1 每批产品均应进行出厂检验，检验合格后，由企业质量检验部门出具合格证明后，方能出厂。

7.3.2 出厂检验项目：外观要求、装配要求、净水流量。

7.4 型式检验

7.4.1 正常情况下，型式检验每两年应进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：

a)  新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产时；T/GDSCLXH 0001-20**

5

b)  产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能时；

c)  连续停产一年以上恢复生产时；

d)  国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.4.2 型式检验项目为本标准第 5 章规定的全部项目。

7.5 判定规则

检验项目全部符合本标准要求时，判该批产品合格。如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装单元采取样品进行检验，复检结果如仍不符合本标准要求，则该批产品判为不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 产品应在明显位置设置铭牌，铭牌应符合 GB/T 13306 的有关规定，并至少有以下内容：产品名称、规格型号、净水流量、工作压力、产品标准号、生产商名称和地址、联系电话、生产日期。

8.1.2 产品包装箱外表面至少清晰标明以下内容：产品名称、规格型号、制造商名称和地址、毛重、外装箱外形尺寸(长×宽×高)。

8.1.3 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。

8.2 包装

每件滤芯用透明塑料袋封装后，防湿装箱。每箱内放入产品合格证、使用说明书等随机文件，捆扎封箱。

8.3 运输

产品应箱式或遮篷运输，运输中应小心轻放，防湿、防重压，并不得与有毒有害物品混运。

8.4 贮存

产品应密封后储存在干燥通风，无有毒有害物品的地方，避免阳光长期直射。

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